解决门窗常见“四大漏水”难题

解决门窗常见“四大漏水”难题建筑工程中铝合金门窗的渗漏水这个问题已困扰了门窗厂多年却一直以来没好的办法一次性解决之前已有不少的专家给出了不少的原因分析及处理方案接下来从铝合金平开门窗不同的渗漏水的部位与大家进行分析与探讨。一、外框角部的渗漏水目前市场上的铝合金的外框连接有两种方式45度组角和90度直拼螺纹紧固。造成45度组角渗漏水的原因及处理方案1.下料时45度下料角度不对或下料的锯片磨损严重、动平衡不好造成45度组角时有缝隙或凹缺从而造成渗漏水;处理方案提升设备的下料精度经常更换锯片。2.组角时角码与框型材的配合间隙偏大造成组角完成后45度拼接处仍有松动或缝隙从而造成渗漏水;处理方案角码与型材腔体的配合间隙建议控制在0.2mm以内角码在挤刀配合处的受力点增加加强筋支撑。3.45度组角时45度断面上没上涂刷密封胶造成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并渗入墙体;处理方案组角前在45度断面上涂涮密封胶最好是有一定延伸性及弹性的密封胶。4.组角完成后没有在组角的腔体内注入密封胶造成角部的整体强度及密封性不够有水时会直接渗入;处理方案在组角完成后在组角处的腔体内注入密封前最好是聚氨脂双组份组角胶此胶由于是双组份的在干燥过程中无需吸收空气中的水份在密封的环境中也会干同时此胶干燥后为硬质胶对于角度的强度有3~5倍的提升而且密封封性极为理想。5.断桥隔热型材的隔热部分的腔体内没有处理造成水直接从此断面进入角部并渗出;处理方案设计一个专用于隔热胶条腔体内的连接件并采用注胶密封。6.型材大面翻边处(特别是内开门窗时)连接角插件没装由于此处没有角码造成有错位或缝隙从而造成漏水;处理方案设计一个相应配合槽口的连接角插件并在转角处注胶。造成90度组角渗漏水的原因及处理方案1.横、竖框拼接时拼接面没有垫软质双面胶贴造成拼接处有缝隙造成渗漏水;处理方案在拼接处断面加贴双面胶贴或设计一个可注胶的连接件完成连接后注胶进行连接处密封。2.断面结构设计不合理螺丝紧固点分布不均造成紧固时受力不均从而造成有缝隙;处理方案更改断面结构使螺丝紧固时受力均匀。3.紧固螺丝偏短造成受力不够框易扭曲而出现缝隙;处理方案更换螺丝规格同时注意所先用的螺丝的直径与型材上螺丝紧固孔的配合公差。二、框、扇配合处下口的渗漏水从内开门窗与外开门窗两种开启方式进行说明。铝合金外开门窗的框、扇结合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案1.框、扇的重叠搭接量不够或不均理想状态下框与扇的搭接量为6~8mm如偏小再加上大面翻边厚度没设计成变截面结构在有风压存在时配合处就会出现渗漏水现象如搭接不均原理相同。处理方案如是设计的问题则需调整设计方案如是搭接不匀则利用五金件进行上、下、左、右的调整同时核看下料单据的尺寸计算方式有没有问题。2.框、扇重叠处的密封胶条的配合隙造成所配套使用的胶条所起的作用有影响。正常设计时框、扇重叠处的密封胶条的配合隙为3.5mm~5.5mm偏小时五金件的安装通道有影响会造成整个扇往外侧偏结果是造成胶条的实际有效变形量不够偏大时胶条的整体的厚度较大胶条自身材质较软在厚度较大而又要考虑开、关时的执手转动力矩会对胶条的密封性有较大的影响特别是有风压存在时就更易渗漏水;处理方案如是设计间隙的原因对配合间隙的尺寸重新设计;如是胶条设计时变型量不够重新设计胶条一般胶条的变形量建议在1.5~2mm。3.所选用的胶条的软硬度、材质及胶条端头连接处是否有收缩、露缝也是造成渗漏水的原因;处理方案确定胶条的合理的软硬度在胶条的端头的转角处胶条不剪断或用专用胶条粘接剂进行连接同时在安装胶条时要预留10~20m的长度防止胶条老化收缩。4.水从紧固螺丝的配合缝隙渗透而下再从组角处渗透而出;处理方案在螺丝紧固时先利用靠横预钻孔子后在孔内注密封胶再进行螺丝紧固以保证螺丝与型材的配合缝隙中有胶进行了密封。5.五金件与框、扇槽口配合的合理性在设计时如五金与型材槽口的配合不合理会造成框扇的进出间隙及五金配合槽的间隙变化从而影响胶条的有效的密封性造成渗漏水;处理方案在产品设计时必须要综合考虑五金件与型材的配合在设计阶段就把隐患消除。6.没有设置等压腔体。在风压较大时会有水从室外侧进入到框与扇的五金安装配合处由于室外侧风压比配合处的高造成水一直无法排到室外当水达到一定高度时就会进入室内造成渗漏水;解决方案设置等压腔包括框扇配合处及开启扇上。7.排水槽的设置及排水孔盖的结构的设计。没有设置排水槽会造成水无法往外排出但有了排水槽而没有合理的排水孔盖不但会出现水无法排出而且还会出有风从排水槽处吹进来造成出现气泡;处理方案设置排水槽排水槽不能只考虑最室外侧的槽口必须同步考虑型材中间的铝筋的排水同时合理设计排水孔子盖要求当室外风压大于室内时能实现自动锁闭功能。铝合金内开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案铝合金内开门窗的框、扇配合处的渗漏水现象与外开基本一样只是内开门窗中有一道大鸭嘴胶条的密封此胶条在设计时必须充分考虑胶条与型材的搭接量及胶条的受压变形量现般建议此胶条与铝型材的搭接量在3.0~3.5mm变形量在1.5~2.0mm。三、中挺端头结合处的渗漏水中挺的连接方式目前比较常见的有两种90度螺丝直接紧固连接与用中挺连接件连接安装。中挺的防水渗漏的处理方式也有两种一是堵一是疏即引流。我们从堵的思路上对渗漏水进行一些分析90度螺丝直接紧固连接方式的渗漏水1.中挺端头的加工有两种方式90度齐平下料及仿形加工不管是哪种端头加工方式中挺端头的拼接结合处需采用软质材质的材进行缓冲密封处理如没有采用那此处的密封性很差如有水时会直接通过此缝隙流入后从室内侧泛出;处理方案设计一款结构与型材断面相匹配的软质密封胶片在中挺安装时起到密封及缓冲作用。2.所选用的螺丝规格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺丝会造成连接强度不够易松动后易出现缝隙有水时易渗入;处理方案选择合理的材质、规格尺寸的螺丝。3.中挺大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm如不处理将直接成为进水口特别是在室外负风压时框与扇的缝隙被拉大进水量变大最终将直接造成室内侧渗漏水;处理方案设计一款配套的塑料件安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。用中挺连接件连接方式的渗漏水1.中挺连接件与中挺腔体配合偏松造成中挺安装完成后中挺与所配合的外框之间有松动存在配合缝隙从而造成渗水;处理方案在设计方案时就应考虑到两者的配合间隙一般建议两者的配合间隙在0.2mm之内。2.销钉锁紧定位孔的位置是否有偏移。销钉锁紧定位孔位置如偏小会造成销钉紧固后没有起到锁紧作用造成中挺有所松动最终造成渗漏水;处理方案在编制加工工艺时销钉锁紧孔的位置要正确同时采用冲模加工避免使用手枪钻手工加工。3.在中挺安装完后没有进行密封处理造成有水从配合处渗漏下去;处理方案在完成安装后在配合处注入适量的密封胶最好是聚氨脂双组份组角胶既保证了密封性同时又增加了连接强度。4.中挺大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm如不处理将直接成为进水口特别是在室外负风压时框与扇的缝隙被拉大进水量变大最终将直接造成室内侧渗漏水;处理方案设计一款配套的塑料件安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。四、铝合金框与墙体的结合处渗漏水1.铝合金框与洞口之间的安装间隙偏小或偏大偏小时填充材料无法填充到位偏大时填充材料无法填实都会造成渗漏水;处理方案首先在核测洞口尺寸时应充分考虑四周边的预留间隙对于后置安装一般建议单边预留7~10m的配合间隙其次在现场安装时上、下、左、右的间隙基本调节均匀杜绝出现一边大一边小的情况。2.填充材料的选择。目前使用在铝合金框与洞口之间的填充材料主要为防水沙浆与聚氨脂发泡剂防水沙浆标号的选择不合理会造成达不到预期的防水效果;不合格的聚氨脂发泡剂的选用(如膨胀后的密度、膨胀时间、防水等性能不达标)也会造成渗漏水现象;处理方案选择合适的防水沙浆及发泡剂。3.临时定位及承重垫块在门窗安装完成后有无折除并补填填充材料。门窗现场安装时用的垫块是临时使用的在窗安装完成并填充材料已使用后应折除此垫块并在折除部位补填填充材料否则会造成渗漏水;处理方案折除临时定位块并补填填充材料。4.室外侧铝合金框与墙体结合处的密封处理。室外侧的密封材料一般选用硅酮密封胶密封胶的选择及打胶的厚度等都将直接影响水密性差的胶一是相容性与粘接性不好同时在胶干燥后易开裂如胶打得薄也会开裂后会造成成渗漏水;处理方案选择合适的密封胶同时在打胶进时建议胶中间的厚度不小于6mm。5.在安装铁脚时在门窗的下口不建议采用紧固螺丝来来实现铁脚与铝合金框的连接如下口采用螺丝则在螺丝与铝框的配合处有一个漏水隐患;处理方案采用卡接式铁脚。6.非门窗原因造成的渗漏水。由于总包单位或其它外墙施工单位在施工时的防水处理没到位造成的渗漏水出较多这里不作讨论了。一个好的铝合金门窗产品至少有三部分组成完整的设计方案完善的生产工艺及制作设备及合格的员工合理的现场安装工艺及合格的安装工。这三部分中只要有一部分没做到位就会造成许多质量隐患。